Machine de capsulage de broche
VKPAK Spindle cappers provide a highly versatile solution for applying and tightening threaded caps. The VKPAK Spindle Capper is the core of an automated system when integrated with our Vibratory or Centrifugal Sorting Bowl, or with the Elevator-style Cap Orientor. Many of our customers use them as a tightener for hand-placed caps and trigger-style caps; and then upgrade them to fully automatic systems by adding components later. Our modular design allows you to add automation components as your production needs change and your budget allows.
Comme toute personne ou machine qui est bonne dans un travail, les machines de capsulage de broches, une fois correctement configurées, facilitent le processus de scellage ou de fermeture. Le concept semble assez simple, les bouteilles et les bouchons traversent plusieurs jeux de disques assortis, chaque jeu de disques ajoutant du couple pour serrer le bouchon. Les capsuleuses de broche automatiques peuvent serrer les bouchons de manière continue et fiable tout au long de la période de production. Cependant, il existe plus de quelques astuces dans le processus de configuration qui garantissent l'efficacité de la machine de capsulage.
Un plafonnement continu ne serait pas possible sans un approvisionnement continu de bouchons. Les systèmes de livraison populaires pour les capsuleuses automatiques de broche comprennent des élévateurs de bouchons et des bols vibrants. En règle générale, l'opérateur d'une ligne d'emballage peut déverser une grande quantité de bouchons dans une trémie pour maintenir la machine en marche en continu. Mais même avec la fourniture de capuchons, les machines de livraison doivent être affinées pour fonctionner correctement. La première étape pour obtenir des performances maximales de l'équipement de capsulage sera de configurer correctement le système de distribution des bouchons. Les élévateurs de bouchons devront être à la bonne inclinaison ou inclinaison pour porter correctement les fermetures à la goulotte et les livrer à la capsuleuse. Les bouchons à l'envers, torsadés ou tournés créeront des bourrages ou ne créeront tout simplement pas le joint souhaité. Les bouchons mal orientés retomberont dans la trémie pour recommencer la montée de l'ascenseur. Des jets d'air peuvent également être utilisés dans le processus de livraison ou de rejet. Les bols de tri comme le bol vibrant comprendront généralement des commandes de vibration et des jets d'air pour déplacer les bouchons vers le haut du bol et rejetteront également ceux qui ne sont pas correctement alignés.
Une fois que les bouchons correctement orientés atteignent le haut de l'élévateur ou de la cuvette, ils sont envoyés dans une goulotte pour être présentés aux bouteilles entrantes. De toute évidence, la goulotte doit être adaptée pour stabiliser le capuchon lors de son déplacement vers la capsuleuse, ce qui permet au couvercle de glisser librement mais en empêchant le couvercle de basculer, de se tordre ou de changer d'orientation. Au bas de la goulotte, deux doigts métalliques saisiront le capuchon de chaque côté et une languette métallique reposera sur le haut du capuchon pour le maintenir stable et le maintenir dans la goulotte jusqu'à l'arrivée de la prochaine bouteille. La bouteille retirera ensuite le bouchon suivant de la goulotte et se rendra dans la zone de bouchage de la machine d'emballage.
Donc, maintenant que toute la configuration est terminée pour garantir que le capuchon est correctement livré, le fabricant de la capsuleuse doit également veiller à ce que la bouteille reste stable pendant son parcours dans la machine. Alors que le capuchon peut continuer à être stabilisé à travers toute la machine avec une barre passant entre les ensembles de broches, la bouteille est stabilisée à l'aide d'un ensemble de courroies de préhension. Ces ceintures doivent être ajustées pour fournir un soutien au bon endroit pour éviter de faire basculer la bouteille, de ralentir la bouteille ou d'interférer autrement avec la progression des récipients dans le capsuleur. Les ceintures peuvent être levées, abaissées et déplacées vers l'intérieur ou l'extérieur pour accueillir la bouteille en cours d'exécution. Dans certains cas, deux jeux de courroies de préhension peuvent être utilisés pour fournir un soutien supplémentaire. Par exemple, une bouteille supérieure lourde, une bouteille de forme étrange ou simplement une bouteille extrêmement haute peut nécessiter deux jeux de courroies pour éviter de perturber la progression des bouteilles.
Une fois que la bouteille et le bouchon sont joints et que les deux pénètrent lentement dans la zone de bouchage, quelques ajustements supplémentaires seront nécessaires pour assurer la cohérence et la fiabilité du capsuleur. Les disques de broche devront évidemment entrer en contact avec les bouteilles au bon point et avec la bonne pression pour serrer comme vous le souhaitez. Les disques de broche peuvent être facilement ajustés vers le haut, le bas, l'intérieur et l'extérieur. Certaines applications utiliseront un embrayage sur le dernier jeu de disques pour ajouter un meilleur contrôle du couple utilisé pour serrer le joint. Si chacun de ces ajustements est effectué correctement, la machine de capsulage automatique de broche fermera enfin les bouteilles à un rythme continu pendant le cycle de production.
